Ingeniaritza Plastikoa: PA6 xaflaren diferentzia PA66 xafla

1. Atzeko planoa:

PA materiala, poliamida edo normalean nylon deitzen da, xafla, hagaxka eta hodia mekanizatzeko stock formak fabrikatzen ditu, hagaxka eta hodia ingeniaritza plastiko komunetako bat da. 2 material mota ditu, PA6 eta PA66, nylonezko material ohikoenak. Bi egiturak antzekoak dira eta gauza asko dituzte komunean. Orduan, zein da bien arteko aldea?

Pa66 arrakastaz polimerizatu zen PA66 polimero batean Wallace Hume Carers-ek 1935ean. Pa66 fabrikatzeko prozesua 1936tik 1937ra aurkitu zen, eta Dupontek Estatu Batuetan merkaturatu zuen 1939ko Estatu Batuetan.

Pa6 IG Schraker alemaniarrek sintetizatutako PA6 polimero bat da, kaprolactam bakar bat erabiliz, ε-aminocaproic azido gisa hasiberri gisa. PA6 zuntzaren proba ekoizpena 1939an egin zen, eta merkaturatzea 1943an Faben konpainia alemaniarrak egin zuen.

2. Egitura:

Bien arteko aldea aztertzeko, egiturarekin hasi behar dugu. Denok dakigun bezala, PA6 kaprolactam-en polimerizazio polimerizazioa eratzen da eta Nylon Pa66 hexametileniamina kondentsazio bidez lortzen da azido adipikoarekin. PA6 eta PA66 formula molekular bera dute, baina egiturazko formula desberdina da, hurrengo irudian erakusten den moduan:

Zehazki, desberdintasunaren izaera, esaterako, hidrogeno lotura lotura duen indarra ezberdina da.

3. Errendimendua

PA66 urtze-puntua 260 ~ 265 ºC da, eta beirazko trantsizioaren tenperatura (estatu lehorra) 50 ° C da. Dentsitatea 1,13 ~ 1,16 g / cm3 da.

PA6 esne zeharrargitsua edo opakua polimerozko partikula, urtze-puntua 220 ºC, deskonposizio termikoko tenperatura 310 ºC baino handiagoa da, 310 ºC baino handiagoa, 1.14, uraren xurgapena (24 ° C ura 24 ordu), higadura erresistentzia bikaina eta auto-lubrifikatzea Indar mekaniko altua, beroarekiko erresistentzia ona eta isolamendu elektrikoaren propietateak ditu, tenperatura baxuko errendimendu bikaina, auto-itzaltze ona eta erresistentzia kimikoa, batez ere petrolioarekiko erresistentzia bikaina.

PA66-rekin alderatuta, PA6 prozesatzeko erraza da eta forma da, produktuaren gainazalean distira ona du eta tenperatura-tarte zabala du, baina uraren xurgapen tasa eta dimentsio eskasa duen egonkortasuna du. Zurruntasun txikia, urtze txikia, epe luzeko erabilera ingurune gogorretan eta estres nahikoa tenperatura zabalean dago. Erabilera jarraian tenperatura 105 ºC da.

Orokorrean, PA66 eta PA6 arteko errendimendu desberdintasunak honako hauek dira:

Propietate mekanikoak: PA66> PA6

Bero Errendimendua: Pa66> Pa6

Prezioa: PA66> PA6

Urtzeko puntua: PA66> PA6

Uraren xurgapena: PA66 <PA6

Eguraldiaren Erresistentzia: PA66 <PA6

Kondentsazio ordua: PA66 <PA6

Molduraren emanaldia: PA66 <PA6

4. Prozesuen baldintzak

Lehortzeko tratamendua

PA6k hezetasuna erraz xurgatzen du, beraz, arreta berezia jarri behar da prozesatu aurretik lehortzeko. Materiala iragazgaitza den material batean hornitzen bada, edukiontzia itxita mantendu behar da. Hezetasuna% 0,2 baino handiagoa bada, gomendagarria da 80 ºC-tik gorako aire lehorrean lehortzea 3-4 orduz. Materiala 8 ordu baino gehiagotan airea jasan badu, 105 ºC-tan lehortzea gomendatzen da 1 eta 2 ordu baino gehiagoz. Hobe da lehorgailu deshumidifikatzailea erabiltzea.

PA66 materiala prozesatu aurretik zigilatuta badago, ez da lehortu beharrik. Biltegiratze edukiontzia irekitzen bada, gomendagarria da 85 ºC-tan aire bero eta lehor batean lehortzea. Hezetasuna% 0,2 baino handiagoa bada, beharrezkoa da hutsean lehortzea 105 ºC-tan 1 eta 2 orduz. Hobe da lehorgailu deshumidifikatzailea erabiltzea. Moldurako tenperatura: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C hobetutako barietateetarako.

Moldearen tenperatura

PA6: 80 ~ 90 ° C. Moldearen tenperaturak nabarmen eragiten du kristalinitatean, eta horrek, aldi berean, alderdiaren propietate mekanikoei eragiten die.

Horma mehe eta gehiagoko piezak lortzeko, molde tenperatura altuagoak aplikatzea ere gomendatzen da. Moldearen tenperatura handitzeak zatiaren indarra eta zurruntasuna handitzen ditu, baina gogortasuna murrizten du. Hormako lodiera 3mm baino handiagoa bada, gomendatzen da 20 ~ 40 ºC-ko tenperatura baxuko molde bat erabiltzea. Beira errefortzurarako moldearen tenperatura 80 ºC baino handiagoa izan behar da.

PA66: 80 ° C gomendatzen da. Moldearen tenperaturak kristalinitatean eragina izango du, eta horrek produktuaren propietate fisikoetan eragina izango du.

Harresitako plastikozko piezak egiteko, moldearen tenperatura 40 ºC baino txikiagoa bada, plastikozko zatiaren kristalitatea denborarekin aldatuko da, eta plastikoaren egonkortasun geometrikoa mantentzeko, tratamendua estutzea beharrezkoa da.

Urtzeko tenperatura

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C barietate hobetuentzako.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Beira gehigarrien produktua 275 ~ 280 ºC da. Urtze-tenperatura 300 ºC-tik gorakoa izan behar da.

Injekzioaren presioa

Biak orokorrean 750 eta 1250 barra artean daude (materialaren eta produktuen diseinuaren arabera).

Injekzio abiadura

Biak abiadura handiak dira (material indartuak apur bat txikiagoak).

Korrikalaria eta atea

Pa6 eta Pa66 denborarik eza oso laburra denez, atearen posizioa oso garrantzitsua da. Atearen irekiera ez da 0,5 * t baino txikiagoa izan behar (non plastikoaren lodiera da). Korrikalari bero bat erabiltzen bada, atearen tamaina ohiko korrikalari batekin baino txikiagoa izan behar da, korrikalari beroak materialaren sendagai goiztiarra ekiditen lagun dezakeelako. Urpeko atea erabiltzen bada, atearen gutxieneko diametroa 0,75 mm izan behar da.

5. Eskaera

PA6 Ingeniaritzako Plastikoek tentsio indar handia dute, inpaktu erresistentzia ona, higadura erresistentzia bikaina, erresistentzia kimikoa eta marruskadura txikiko koefizientea. Beiraren zuntzak, mineral betegarriaren aldaketaren eta sugar atzerapenaren bidez alda daitezke. Integragoa da, batez ere automobilgintzan eta etxetresna elektronikoetan erabilia.

PA66-k errendimendu oso ona du, indar handia, zurruntasun ona, inpaktuarekiko erresistentzia, petrolioa eta erresistentzia kimikoa, higadura erresistentzia eta auto-lubrifikazioa, batez ere gogortasuna, zurruntasuna, beroarekiko erresistentzia eta errenkaduraren errendimendua. Pa66 gehiago erabiltzen da haria industrialak ekoizteko, esaterako, kableak bezalakoak, PA6 baino indar handiagoa duelako.

PA6 eta PA66 gainjartzen dira aplikazio askotan, baina PA6 erabil daiteke, PA66 orokorrean ez da erabiltzen.

Ahd plastikoa

PA6rako stockaren zehaztapen orokorrak:

Xafla: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (neurri pertsonalizatuak ere eman daitezke)

Koloreak: zuriak, beltzak, urdinak, beste kolore batzuk eska daitezke.

Webgunea: http://www.ahdplastic.com